Władze Spółki, od początku jej istnienia, starały się zapewnić dopływ najnowocześniejszych technologii stosowanych w branży włókienniczej. Potwierdzeniem tego jest coroczne przeznaczanie osiąganego w toku roku obrachunkowego zysku netto na poczet kapitałów własnych, które służą do finansowania rozwoju działalności. Zakupiony w roku 2006 nowoczesny sprzęt badawczy wydatnie zwiększa możliwości w zakresie proponowania coraz to nowych rozwiązań technicznych w celu poprawy tych parametrów.

Badania robione w laboratorium IMP Comfort
W chwili obecnej jesteśmy w stanie przeprowadzać następujące badania:

• lepkość poliestru wg normy ISO 1628-5:1998
• wyznaczanie masy liniowej włókien
• oznaczanie naniesienia preparacji
• oznaczanie stężenia preparacji
• wyznaczanie długości włókien
• badanie karbikowatości
• wyznaczenie siły zrywającej i wydłużenia zrywającego pojedynczych włókien (na urządzeniach Lenzinga).
• wilgotność
• Badanie wytrzymałości na rozciąganie metodą szerokich próbek
• Wyznaczanie wodoprzepuszczalności w kierunku prostopadłym do powierzchni wyrobu, bez obciążenia
• Badanie na przebicie statyczne (metoda CBR)
• Wyznaczanie wytrzymałości na dynamiczne przebicie (metoda spadającego stożka)
• Wyznaczanie przepuszczalności powietrza wyrobów włókienniczych
• Wyznaczanie grubości przy określonych naciskach - Część 1: Warstwy pojedyncze
• Metoda badań do wyznaczania masy powierzchniowej geotekstyliów i wyrobów pokrewnych
• Wyznaczanie charakterystycznej wielkości porów
• Badanie na rozdzieranie
• Oznaczanie temperatury topnienia substancji sypkich
• Oznaczanie prędkości spalania włóknin

Jednocześnie Spółka prowadzi aktywną politykę badawczo – rozwojową, uczestnicząc w programach badawczych we współpracy z krajowymi i europejskimi jednostkami badawczymi. Do najpoważniejszych przedsięwzięć badawczych zaliczamy :

- W roku 2006 zakończyły się prace badawcze oraz wdrożeniowo - inwestycyjne w ramach projektu celowego pt.: „Uruchomienie produkcji włókien poliolefinowych z odpadów PP/PE”, realizowanego wspólnie przez IMP Comfort oraz Instytut Włókien Chemicznych w Łodzi . Jego celem było opracowanie i wdrożenie technologii produkcji włókien na bazie odpadów. Projekt ten uzyskał aprobatę Ministerstwa Nauki i Informatyzacji, które przyznał w 2004 roku środki pieniężne na jego realizację. W trakcie 2006 roku w laboratoriach IWCh została opracowana technologia produkcji włókna PP z odpadów PP, wykonana próbna partia takiego włókna, która została pomyślnie użyta do produkcji wyrobów włóknistych w zakładzie IMP Comfort. Następnie partia produkcyjna takiego włókna została wytworzona na linii włókna ciętego w zakładzie Spółki, celem potwierdzenia możliwości wdrożenia opracowanej w sektorze naukowym technologii. Zakończyło to pomyślnie proces realizacji przedmiotowego projektu.

- Obecnie IMP Comfort Sp. z oo. uczestniczy w zintegrowanym projekcie o nazwie "Multifunctional barrier for flexible structure (textile, leather and paper), - FLEXIFUNBAR" wykonywanym w ramach VI Programu Ramowego Unii Europejskiej. Celem tego projektu jest zainicjowanie rozwoju nowej generacji włóknin barierowych. Efekt bariery umożliwia szeroki zbiór zastosowań, jak na przykład: hamowanie pożaru czy blokadę hałasu i izolację termiczną, ochronę przeciwko powodzi, zjawiskom elektromagnetycznym, wybuchom, czynnikom biologicznym, płynom lub zapachom. Dotyczy to wielu aspektów życia europejskiego obywatela: transportu, ochrony ludzi i dóbr, dobrego samopoczucia, zdrowia, bezpieczeństwa, budynków, domów mieszkalnych i warunków pracy. 

Po wielu latach badań i testów starania Grupy IMP zostały uwieńczone sukcesem. Dzięki dotacji z Fundacji EkoFundusz byliśmy w stanie zrealizować naszą wizję technologiczną. W roku 2006 Grupa IMP, za pośrednictwem swoich spółek działających w Polsce – IMP Comfort oraz IMP Polowat, zamknęła cykl produkcji włóknin: poczynając od recyklingu butelek PET przerabianych na płatki poliestrowe w IMP Polowat, poprzez włókno poliestrowe uzyskiwane z tych płatków, aż do włóknin wyprodukowanych na bazie włókna.

Spółka w ciągu roku zużywa około 10000 ton płatków PET powstałych z recyklingu około 200 milionów sztuk butelek, dla których jedyną alternatywą byłoby pozostawienie na wysypiskach śmieci.

Uruchomienie produkcji pełnowartościowego włókna, na bazie pochodzącego z recyklingu surowca, wymagało wielu lat badań i gromadzenia doświadczeń. W chwili obecnej wypracowaliśmy własne rozwiązania w dziedzinie produkcji płatków oraz włókna poliestrowego na jego bazie. Pozwala nam to w pełni panować nad jakością wyrobu finalnego – włóknin poliestrowych, których parametry użytkowe nie odbiegają od parametrów wyrobów opartych na włóknie uzyskiwanym tradycyjnymi metodami.

Celem kontroli zamkniętego cyklu produkcji w IMP COMFORT został ustanowiony, udokumentowany i wdrożony. System Zarządzania Jakością, którego skuteczność jest nieustannie doskonalona zgodnie z wymaganiami normy ISO 9001:2000.

Działalność ta obejmuje wszystkie procesy i działania w zakresie projektowania produkcji i sprzedaży włókna, włóknin i geowłóknin.

W organizacji :

1. Zidentyfikowano procesy wymagane w Systemie Zarządzania Jakością i ich zakres stosowania;
2. Określono wzajemne oddziaływania pomiędzy procesami;
3. Przedstawiono zidentyfikowane w organizacji procesy, ich strukturę, i wzajemne powiązania. Przebieg procesów, ich wejścia, wyjścia i wzajemne powiązania w organizacji są udokumentowane w PROCEDURACH i w PLANACH PRZEBIEGU PROCESÓW, których wykaz i przyporządkowanie do odpowiednich rozdziałów normy ISO 9001:2000 przedstawiono w Księdze Jakości.
4. Określono kryteria i metody wymagane do zapewnienia skutecznego przebiegu i sterowania procesami, które zawarte są w Procedurach i w Planach przebiegu procesów oraz w dokumentach z nimi związanych i odpowiednio powołanych;
5. Zapewniono dostępność zasobów i informacji niezbędnych do wspomagania przebiegu i monitorowania tych procesów;
6. Procesy są monitorowane, wykonuje się pomiary ustalonych parametrów i przeprowadza się analizy w celu uzyskania danych do doskonalenia procesów, systemu zarządzania jakością i wyrobów.
7. Wdrażane są niezbędne działania w celu osiągnięcia zaplanowanych wyników i w celu ciągłego doskonalenia.

Zarządzanie zidentyfikowanymi procesami jest realizowane w sposób opisany w Księdze Jakości, co odzwierciedla wymagania normy ISO 9001:2000 w pełnym zakresie.