Die Gesellschaftsbehörden bemühten sich gleich von der Zeit der Entstehung der Firma, den modernsten Technologien nachzugehen, die in der Textilbranche angewendet werden. Als Beweis gilt die jährliche Bestimmung des Nettogewinns im Rechnungsjahr für das eigene Betriebskapital, das als Finanzmittel für die Tätigkeitentwicklung genutzt wird. Das modernste im Jahre 2006 gekaufte Untersuchungsgerät, ermöglicht sichtbar, die IMP Produktenparameter zu untersuchen und immer neuere technologische Lösungen anzubieten, um diese Parameter zu verbessern.

Im Moment sind wir imstande folgende Untersuchungen durchzuführen:
Untersuchungen, die in den IMP Comfort Laboratorien durchgeführt werden:

• Polyesterviskosität nach der ISO-Norm 1628-5:1998
• Bestimmung der Faserlinienmasse
• Bezeichnung der Präparationseintragung
• Bezeichnung der Präparationskonzentration
• Bestimmung der Faserlänge
• Kräuselungsuntersuchung
• Bestimmung der Zerreiβkraft und der Faserbruchdehnung (mit Lenzing Geräten)
• Untersuchung der Zugfestigkeit nach der Methode der breiten Proben
• Bestimmung der Wasserdurchlässigkeit senkrecht zu der Produktfläche ohne Belastung
• Statische Durchschlaguntersuchung (CBR Methode)
• Bestimmung der dynamischen Durchschlagfestigkeit (Methoden des fallenden Kegels)
• Bestimmung der Luftdurchlässigkeit bei den Textilprodukten
• Bestimmung der Dicke beim bestimmten Druck – Teil 1: Einzelschichten
• Untersuchungsmethoden zu der Bestimmung der Oberflächenmasse von Geotextilien und ähnlichen Produkten
• Bestimmung der charakteristischen Porengröβe
• Kerbfestigkeitsuntersuchung
• Bezeichnung der Schmelztemperatur der lockeren Substanz
• Bezeichnung der Geschwindigkeit der Vliesstoffverbrennung

Gleichzeitig führt die Gesellschaft eine aktive Forschungs- und Entwicklungspolitik, indem sie an Forschungsprogrammen in der Zusammenarbeit mit den Forschungsgemeinschaften im Inland und in Europa teilnimmt. Zu den wichtigsten Forschungsarbeiten zählen wir:

- Im Jahre 2006 wurden Forschungs-, Anleitungs- und Investmentarbeiten im Rahmen des Zielprojekts „In-Gang-Setzung der Polyolefinfaserproduktion aus den PP/PE Abfällen“ abgeschlossen. Das Projekt wurde von IMP Comfort und Institut für Chemiefaser (IfCh) in Lodz zusammen realisiert. Das Ziel war, die Produktionstechnologie der Faser aus den Abfällen zu bearbeiten und einzuleiten. Das Projekt wurde von dem polnischen Ministerium für Wirtschaft und Informatik anerkannt, das im Jahre 2004 eine bestimmte Geldsumme gewährt hat. Die Laboratorien von IfCh haben im Jahre 2006 die Produktionstechnologie der PP-Faser aus den PP-Abfällen bearbeitet. Gleich danach wurde eine Probepartie von dem Faser zubereitet, die man dann erfolgreich zur Produktion der Vliesprodukte im IMP Comfort Betrieb benutzt hat. Demnächst hat man im Gesellschaftsbetrieb aufgrund der erarbeiteten Technologie eine Faserpartie auf der Flieβband zu Stapelfaser gemacht. Das sollte die Möglichkeit der Einleitung der im wissenschaftlichen Bereich erarbeiteten Technologie beweisen. Das hat auch erfolgreich den Realisierungsprozess des Objektprojekts abgeschlossen.

- Im Moment nimmt die IMP Comfort GmbH am integrierten Projekt teil unter dem Titel: „Multifunctional barrier for flexible structure (textile, leather and paper) – FLEXIFUNBAR“. Das Projekt wird im Rahmen des 6. Rahmenprojekts der Europäischen Union durchgeführt. Das Ziel des Projekts ist, die Entwicklung von biegsamen Strukturen neuer Generation anzubahnen. Die sollten eine Art Sperre vor dem großen Aspektenbereich der Auβenumwelt bilden.

Nach vielen Jahren Untersuchungen und Tests wurden die Bemühungen der IMP Gruppe erfolgreich. Dank der Zuwendung der EkoFondsStiftung waren wir imstande unsere technologische Vision zu realisieren. Im Jahre 2006 hat die IMP Gruppe – dank der Vermittlung der in Polen wirkenden Gesellschaften: IMP Comfort und IMP Polowat – den Produktionszyklus von Vliesstoffen abzuschließen, angefangen von den gebrauchten PET-Flaschen, aus denen bei IMP Polowat Polyesterflocken gemacht wurden, bis zum Vliesstoff, der aus Polyesterfaser der Polyesterflocken gewonnen war.

Die Gesellschaft verbraucht jährlich etwa 9000 Tonnen PET-Flocken, die aus Recycling etwa 200 Millionen gebrauchter Flaschen kommen und für die die einzige Alternative Verbleiben in der Müllkippe wäre.

Die Ingangsetzung der Abfallmaterial-Produktion verlangte viele Jahre Untersuchungen und Erfahrungen. Jetzt haben wir eigene Lösungen im Bereich der Flocken- und Polyesterfaserproduktion ausgearbeitet. Das lässt uns die Qualität des Finalprodukts, des Polyestervliesstoffes, voll unter Kontrolle haben. Dessen Benutzungsparameter weichen nicht von den Parametern der Produkte, die mittels traditioneller Methoden gewonnen werden.

Um den verschlossenen Produktionszyklus bei IMP COMFORT kontrollieren zu dürfen, wurde das System für Qualitätsverwaltung verabschiedet, dokumentiert und eingeleitet und wird ständig erhalten . Die Wirkung des Systems wird immer verbessert, zugunsten der ISO-Norm 9001:2000 Forderungen. Diese Tätigkeit umfasst alle Prozesse und Handlungen Im Produktions- und Verkaufsverlauf der Fasern, Vliesstoffe und Geovliesstoffe.

Im Organisationsbereich:

1. Es wurden Prozesse und ihre Anwendung identifiziert, die im System für Qualitätsverwaltung verlangt werden.
2. Es wurden gegenseitige Reaktionen zwischen den Prozessen bezeichnet.
3. Es wurden organisationsdefinierte Prozesse, ihre Struktur und Verbindungen vorgestellt. Der Verlauf der Prozesse, ihre Ein- und Ausgänge und gegenseitige Verbindungen in der Organisation sind bei den VERFAHREN und PROZESSVERLAUFSPLÄNEN belegt, deren Verzeichnis und Anordnung zu den entsprechenden Kapiteln der ISO-Norm 9001:2000 im genannten Qualitätsbuch dargestellt wurde.
4. Es wurden Kriterien und Methoden bestimmt, die zum wirksamen Prozessverlauf und Prozesssteuerung verlangt werden. Diese sind bei den Verfahren und Prozessverlaufsplänen, aber auch bei - mit ihnen verbundenen und entsprechend gebildeten Unterlagen - enthalten.
5. Es wurde Zugang zu Beständen und Informationen gewährleistet, die bei der Unterstützung des Verlaufs und Beobachtung der Prozesse unentbehrlich sind.
6. Die Prozesse werden kontrolliert. Die bestimmten Parameter der Prozesse werden gemessen; demnächst führt man Analysen durch, um die Daten zur Verbesserung des Prozesses, des Systems für Qualitätsverwaltung und zur Verbesserung der Produkte zu gewinnen.
7. Eingeführt werden unentbehrliche Tätigkeiten, um die geplanten Ergebnisse zu erreichen, und um sie ständig zu verbessern.

Die Verwaltung mit den identifizierten Prozessen wird auf die im Qualitätsbuch beschriebene Weise realisiert. Das findet Widerspiegelung in den ISO-Norm 9001:2000 Forderungen im vollen Bereich.